为提升我市工业互联网与工业的深度融合，提高我市智能制造水平�?019�?�?7日，刘小平副局长带队，组织了我市部分辖区相关负责同志，并邀请了常州天正工业发展股份有限公司董事长张翀昊等一行，参观了浙江省新昌县工业互联网领域的发展新模式应用经验。通过对陀曼工业互联网的现场观摩、商业模式学习以及与普佑机电的经验学习，我们在工业互联网发展领域中一些难以解决的问题得到了答案，引发了更深层次的思考、�/span>

中小企业现场管理的信息化改造涉及到生产组织、人员结构、流程、工艺等的优化调整等，持续服务升级难，无法像大企业那样一步改造到位。天正工业互联网通过与设备集成商进行战略合作的方式，为行业内所有新增设备添加天正智能采集硬件“MOD-X”，进而获取设备生产数据，并据此为设备集成商提供售后服务信息化方面的服务。该模式得到了设备集成商的认可，并在设备的售后服务领域切实起到了降本增效的作用。对于设备用户来说，天正工业互联网平台的金融服务，有效降低了其对设备数据上传的心理门槛，但是该模式在终端企业（设备用户）端的推进表现却是不尽人意�?nbsp;

在这一方面，“新昌模式”的立意就较为新颖，且效果较为突出。由陀曼智造打造的“新昌模式”，选定了新昌本地的产能相对集中的轴承制造行业，针对轴承企业的痛点、难点，锁定性价比最高的“数字化制造”环节，采用与天正“MOD-X”类似的TM-e微制造系统、暂不换机器设备的办法为企业设备提供信息化改造。陀曼智造打造轴承工业互联网平台，建立轴承制造大数据库，开发涉及企业各项数据分析预测、故障预防、快速维护等的健康服务，并建立健康管理与产品全生命周期的可追溯管理，创造了轴承智造中小企业工业互联网平台的大数据“健康管理”模式，实现了制造企业生产和管理的数据化、透明化和实时化，实现了从经验管理向数据管理的转变。企业管理者可以通过手机APP、PC端、LED看板等随时查询生产计划完成情况和设备使用效率等情况，车间管理者可以利用数据来分析问题的原因和进行预防性管理，操作员工通过LED看板看到实时的生产计划完成情况和员工绩效排名，从而提升了员工的工作动力，降低了企业的生产、管理成本，该模式值得天正工业互联网大力借鉴�

同时，陀曼智造与政府相关职能部门的通力合作，也是“新昌模式”得以有效推进的重要原因之一。新昌采用政（政府）、产（企业）、供（承包供应商与平台服务供应商）、智（智库）、金（金融）等紧密合作推广工业互联网，形成了推动工业互联网的强大合力，为“新昌模式”的示范创造了良好条件。因此，在今后的发展中，市经信局也将在政策制定、关键技术创新、商业模式探索、平台建设服务等方面加强工作力度，争取在借鉴“新昌模式”的基础上，让“天正模式”成为常州乃至江苏工业互联网的标杆，为推进江苏地区工业互联网进程贡献自己的力量�